***部分;产品简介

产品用途：

利用工业金属镁制备99.98%、99.99%、99.999%含量的高纯镁。

产品特点：

工业镁中含有Fe、Si、Ni、Cu、Al、Mn、Ti、Pb、Sn、Zn等杂质元素，通过进一步的精炼纯化操作，得到含量为99.99%以上的高纯金属镁，是一种传统的纯化工艺。常用的方法有：（1）将镁锭重新进行真空蒸馏（升华）、通过过滤器（如焦炭、泡沫陶瓷、金属滤网等过滤介质）、再冷却结晶操作，然后再熔化、铸锭。（2）有些在精炼工序需要添加Ti、Zr、Co等的单质金属、卤化物或盐类，进行深度精炼，通过静置、沉淀分离某些金属杂质。（3）提纯镁所用的加热方式主要有感应加热、电阻式加热，单批次生产的重量相对较小。

SGM系列节能型真空加料镁纯化加热装置的特点如下：

1、SGM系列产品采用特种加热技术实现物料内部加热，发热元件发出的热量几乎全部被物料吸收，热效率显著提高，具有节能效果，有利于降低成本。

2、通过真空间歇式加料技术，可以实现连续生产，蒸发罐的容积比传统方式的容器大，有利于提高产量，降低成本。

3、根据不同工业镁产品杂质含量不同，采用如焦炭、泡沫陶瓷、金属滤网、SGM专用滤网等过滤介质的交替使用，根据不同的杂质，再通过多层滤网专用结构使产品更纯化。

4、SGM技术，可以降低二次污染，实现镁纯化过程节能、量产、成本低的特征。

5、SGM成本计算：C成本=C平均-C电耗-C量增-C连续-C过滤

产品规格型号

第二部分：技术参数

主要技术参数：

炉罐尺寸：Φ1500×1500mm、Φ1700×1500mm、Φ1900×1500mm、Φ2200×1500mm

过滤管尺寸：Φ280mm、Φ300mm、Φ320mm

炉罐材料：耐热不锈钢

装料量：1000kg、1500kg、2000kg、3000kg

日产量：3000kg、4000kg、5000kg、6000kg

物料形态：块状

单次加料量：65-100kg

真空度：6.67×10-2Pa

真空泄漏率：≤0.65Pa/h

***高温度：1100℃

***高工作温度：1050℃

升温速度：:10-15℃/min

单炉升温时间：小于120min

温度控制精度：±1℃

测温报警点：12个点

装机功率：220-380KW

功率调节：全量程功率调节

每吨电消耗：1050-900度电/吨

主要电气元件：西门子、施耐德等知名进口品牌

控制性能：采用日本导电智能控温仪表，可编程满足30段控温要求，手动/自动无障碍切换，12点超温报警设计，台湾威纶通WEINVIEW触摸屏中文界面，无纸记录历史数据和升温曲线；采用西门子PLC动作控制单元，实现联锁自动控制功能。

第三部分：创新技术特点

连续加料

在真空条件下，间歇式加料有利于减少设备投资成本，有利于连续生产，有利于降低能耗，有利于提高产量，降低生产成本，提***益！

加热技术

SGM系列节能型连续生产镁纯化加热装置采用罐外、罐内双系统加热技术，加热速度更快，热效率更高，有利于降低能耗节能环保，有利于减低炉罐受热温度提高设备寿命，有利于降低生产成本。

过滤技术

工业镁产品中的杂质有些在蒸发环节沉淀，有些随镁蒸气蒸发，伴随镁蒸气蒸发的杂质，与镁蒸气有一定的亲和力，我们在过滤装置中充分考虑过滤材料对不同杂质的吸附能力，选择性的使用不同的过滤材料，实现杂质与镁蒸气的分离；过滤材料过滤镁蒸气的同时，也会污染镁蒸气，采用有效的工艺的技术，可以避免过滤材料对镁蒸气的二次污染。

减少二次污染

高纯镁中全部杂质的含量小于0.5%，蒸发罐的内壁、不锈钢管道内壁、过滤材料内壁、过滤材料、结晶器、坩埚、保温熔化炉等，在高温状态下，材料的抗腐蚀性能减弱，是造成二次污染的主要来源，如何减少二次污染，是设备生产厂家的责任，除了选择不同材质避免二次污染外，还要有创新思维，采用更加合理的手段减少二次污染，有利于生产出99.999%的高纯镁产品。

节能技术

节能技术是工业炉的***课题，SGM系列节能型连续生产镁纯化加热装置不仅充分考虑电热效率、热转化效率、保温材料技术的创新，而且，还要充分考虑真空条件下加料过程中的热损失，更要考虑镁晶体热量的再利用，实现创新型节能技术，有利于降低生产成本。

采用节能技术，实现低成本生产，有利于增加投资风险，提高生产效益。

第四部分  整套解决方案

供货方案

供货说明

用户可以根据需要选择不同的配置，在配置后面打“√”后，我们就可以给出详细的报价！