要解决中频感应烧结炉使用中出现的故障，***要明白中频感应烧结炉的工作原理：

在真空或气体状态下，利用中频感应加热技术，使石墨发热体产生感应电流，进而产生高温，通过辐射传导到工件上，使工件被加热到工艺要求的温度。可分为为立式、下出料方式两种，其主要组成为：电炉本体、真空系统、水冷系统、气动系统、液压系统、进出料机构、底座、工作台、感应加热装置(钨加热体及***保温材料)、进电装置、中频电源及电气控制系统等。

中频感应烧结炉既能满足烧成工艺的要求,又能降低电耗,节省投资。

中频感应烧结炉操作注意事项

　　1、检查烧结炉体内情况，要求烧结炉体内一级卫生，感应圈绝缘良好，密封真空胶带具有弹性，尺寸合格。

　　2、检查烧结炉体的杠杆手把启动是否灵活。

　　3、检查转动式麦氏真空计是否合乎要求。

　　4、检查石墨坩埚，装炉配件是否齐全。

　　5、在以上准备就绪后，接通电源，中频电源合闸，按中频启动规则，试启动变频，成功后停止变频，方可开炉。

　　中频感应烧结炉常见故障及处理方法

　　中频感应烧结炉就其故障发生的范围来说，主要可分为两大块，一是控制部分，二是主电路部分，其中既包括补偿电容器、感应器在内的谐振回路，也包括其中的水冷及母排等部分。而就故障种类来说，主要可分为过流、过电压、失压、欠压、水压低以及输出的中频功率低等。其中故障发生较频繁的主要有可控硅击穿、电容击穿、控制板故障、感应线圈的匝间短路等等。而造成这些故障的原因通常也是多种多样的。下面将分别列举常见的故障现象以及相应现象的处理方法。

　　正常运行时损坏逆变晶闸管的故障原因及其处理方法

正常运行时损坏逆变硅晶闸管的现象、原因及其处理方法主要分为以下三种：

(1)晶闸管的冷却水路不通或水量小，晶闸管发热使关断时间增大而导致不能关断，造成逆变颠覆现象，此时，应该检查水路并将其疏通;

(2)脉冲变压器发生老化现象，使逆变硅时常发生脉冲信号提前触发的现象，造成逆变换流失败，遇到此现象应该定期及时更换脉冲变压器

(3)主回路连接件接触不良，造成大电流突然断开回路，使平波电抗器产生很高的自感电势，从而产生逆变和整流晶闸管被击穿的现象，处理此现象应经常检查连接部件，观察其颜色是否变为蓝色或者黑色，并使用测温仪测量其温度与其他部件的温度是否相同，如有以上情况应及时更换损坏的部件。

　　中频感应烧结炉功率不能增大的的原因及处理方法

　　(1)电位器的输出电压值没有变化。电位器损坏或电位器的电压故障通常导致此现象的发生，遇到此现象时应该及时更换电位器。

　　(2)过电流保护动作。

　　①由于一次过电流保护或二次过电流保护设定值低，造成的多电流保护电路动作的现象，此时，应该放大电流保护设定值。

　　②由于电路干扰造成的过电流保护电路动作的现象，应该在电路中加入平波电抗器来消弱电路的干扰。

　　(3)负载大量增加，但负载的直流等效电阻过小，从而导致直流电压低而直流电流却很大，造成环流困难逆变电路颠覆的现象，遇到此情况，应该更换感应线圈，从而使负载等效电阻增大。

　　(4)负载轻导致直流电压和中频电压达到额定值，但中频电流却很小，并且中频功率达不到额定值，发生此现象时，应当增加电容容量，从而提高中频功率。

　　(5)电热电容器耐压降低或者电热电容器底座因灰尘、水、油等杂质造成电热电容器发生放电现象。此时，应当拆掉电容器上的铜板，并用1000V兆欧表检测。如果不绝缘，应及时清理电热电容器底座上的灰尘、水、油污等杂质或者更换电容器。

　　(6)由于感应线圈匝间短路或者感应线圈对地短路，从而造成过压保护电路或过流保护电路动作的现象发生。此时，应当检查感应线圈以确保线圈匝间清洁，并清理感应线圈周围弧光粉及灰尘。

　　(7)逆变晶闸管出现烧毁现象。此时应该拆掉晶闸管，并用万用表量其阴阳极电阻或者在启动中频后用示波器测量两晶闸管两端电压波形，并观察波形是否是处于一条直线。若是一条直线则证明此晶闸管已经被击穿，应该及时更换逆变晶闸管。

　　(8)逆变晶闸管发生关不断的现象。应该在启动中频后用示波器测量此晶闸管两端，观察其电阻是否为零，由此可确定此晶闸管运行时是否关不断，如果关不断，应及时更换逆变晶闸管。

(9)发生逆变晶闸管没触发导通的现象时，应该使用示波器测量此晶闸管的两端的电压波形，若波形为正弦波则证明此晶闸管没有导通，应检查脉冲变压器波形是否正常，如果脉冲变压器波形正常则说明晶闸管已损坏，此时应及时更换晶闸管，如果脉冲变压器波形不正常，应及时更换脉冲变压器。

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